合金材料

材料合金化學成份

技術參數

JDB以高強度銅合金作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填人固體潤滑劑。高強度的銅臺金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在最短的時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上并形為有效的固體潤滑膜。

現(xiàn)代設計對今天的自潤滑軸承材料正在發(fā)生巨大的需求。即使在嚴重的極端作業(yè)環(huán)境和最大負荷條件也要求免維護。隨著成本要求的不斷提高，企業(yè)對設備和工廠運行的可靠性要求也越來越高。金屬自潤滑軸承可以滿足免維護以及在長期使用條件下的自我潤滑，由此使得設計可靠的長期的自潤滑系統(tǒng)成為可能。金屬型自潤滑軸承材料可以廣泛的運用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動，同時也適用于傳統(tǒng)潤滑無法達到或被禁止使用的場合，或者在特殊工況比如粉塵、沖擊負載或輻照等條件下需要長期而穩(wěn)定使用的。

1．無需供油裝置、注油孔、油槽加工
供油裝置的費用、加工費、組裝費等多余的成本與時間的節(jié)省，能大幅降低制造成本。
2．運行成本的降低
大幅降低潤滑油的使用量與設備的維護保養(yǎng)費，另外也免除了由于供油不足造成的風險。
3．設計時間的縮短
無油化可以使設計，結構等大幅簡化，降低成本，節(jié)約設計時間，此外，使用自潤滑軸承還可以提高機械性能，延長使用壽命及提高可靠性等方面獲得顯著效果。
4．潤滑油的回收和環(huán)保
無需廢油回收處理，有利于環(huán)境保護。
JDB(500#SP) 自潤軸承作為機械行業(yè)零部件，有一定廣義上的使用。為了使機械傳動運行正常，下了不少功夫。將軸承區(qū)分為滾動軸承和滑動軸承。一般的滑動軸承
在高負荷運動方式、異物混入、溫度條件、供油、維護保養(yǎng)不完善等情況下，會引起拉毛。像這樣一般的滑動軸承無法使用的嚴酷條件下，固體鑲嵌型金屬自潤滑軸
承的耐磨性，耐拉毛性上，發(fā)揮軸承應有的性能，實現(xiàn)機械的高性能化和免維護保養(yǎng)的作用。

1．在可能情況下，設計時盡量采用標準規(guī)格；
2．裝配時請注意表面有無異物；
3．使用后的滑動面，因固體潤滑劑形成的油膜導致表面有黑色或灰黑色現(xiàn)象，請不要擦洗，照常使用；
4．裝配前，若以潤滑油涂于對磨件上，可減短走合期，利于機械操作、運轉；
5．裝配時應徐徐壓入，嚴禁敲打，以免損傷軸承及引起變形；
6．設計時，不同的部位應選用適當的材質，以便提高機械性能，延長軸承的使用壽命；
7．在高承載，往復運動中，建議使用螺釘固定；
8．在淡水中、海水中及在海上作業(yè)時，對磨軸建議使用不銹鋼或表面鍍鉻。

1. 設計靈活、簡單、方便，使用范圍廣；
供油系統(tǒng)在機械設計上是一件費工，費時的裝置，使用固體自潤滑軸承在設計時不需要考慮加油裝置，節(jié)約了加油裝置設備，同時可以針對各種特殊場合，把固體自潤滑軸承設計成各種形狀，以滿足各種特殊場合的需要，使用固體自潤滑軸承，可以大幅減少機械檢修，油料等費用。
2. 無油可以使用；
由于固體自潤滑劑的線膨脹系數大于金屬基體，因此當固體自潤滑軸承開始運轉時，油膜會轉移到對磨件上而實現(xiàn)自潤滑，所以固體自潤滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油或油脂的地方，即使在低速高負載的情況下，也能起到良好的潤滑作用。
3. 使用成本低；
傳統(tǒng)的機械設計，在一定的操作時間內，要經常加油保養(yǎng)，檢查油表，供油裝置是否暢通，因定期加油導致機體本身及周邊環(huán)境污染，造成維護保養(yǎng)成本的增加，實現(xiàn)自潤滑后，不但可以實現(xiàn)環(huán)境整潔，而且大大降低了使用潤滑油的成本。
4. 高承載、低轉速情況下，可發(fā)揮優(yōu)越的性能；
固體自潤滑軸承是用離心鑄造的高強度合金黃銅作基體，起到承載負荷的作用，用具有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨作潤滑劑，起到自潤滑作用，因此它綜合了他們的各自優(yōu)點，即使在高承載，低轉速情況下，可發(fā)揮優(yōu)越的性能。
5. 往復運動、搖擺運動、起動停止頻繁等油膜形成困難的場所，可發(fā)揮優(yōu)越的耐磨性；
固體自潤滑軸承潤滑劑的排列原則是保證對磨件在運轉過程中各個部位都有潤滑劑作用，因此排列潤滑劑時必須根據對磨件的運動方向來確定潤滑劑的排布位置。
6. 優(yōu)越的耐藥品性及耐蝕性；
固體自潤滑軸承的潤滑劑是用特殊配方的石墨、PTFE、二硫化鉬等耐磨材料制成的，它具有穩(wěn)定的分子結構，金屬基體可以根據不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來選擇，因此固體自潤滑軸承具有優(yōu)越的耐藥品性和耐蝕性。
7. 產品成本更具有競爭力，與同類產品相比，工作壽命較長，所需維護保養(yǎng)甚少，替代更換周期長，性能好。